Línea de soldadura flexible del multi-modelo del robot proyecto

Línea de soldadura flexible del multi-modelo del robot proyecto

1. Nombre de proyecto

línea de soldadura flexible del Multi-modelo proyecto

2. Tiempo de la ejecución del proyecto

En mayo de 2019

3. Introducción del proyecto

Modelos: 4 modelos colineales

Capacidad: 33JPH

Robot: KUKA

Cantidad: 77 unidades

Forma que cambia modelo: tabla de desplazamiento de siete-AXIS, montaje tetraédrico del eje, tabla de carga acumulativa, sistema de pegado automático visual

4. Tecnología de base

1. cadena de producción flexible del Cuatro-vehículo

2. APC, fricción del aire que transporta el sistema, tabla de desplazamiento de siete-AXIS, montaje tetraédrico del eje, tabla de carga acumulativa que cambia, sistema plano tetraédrico del eslabón giratorio

3. Soldadura por puntos del robot, sistema de la soldadura al arco del robot, sistema de pegado visual del robot, etc.

Como uno de los cuatro procesos principales en la industria del automóvil, el proceso de soldadura es evidente. Lleva a hombros la misión importante de formar el cuerpo y de proporcionar un marco favorable para el vehículo. Además de asegurar el aspecto y la forma, debe también asegurarse de que todas las piezas de la asamblea final la precisión del punto componente de la instalación, así que su proceso es lejos más complicados que los otros tres procesos principales. El planeamiento y la disposición de la cadena de producción no sólo necesitan considerar de los aspectos de la garantía de la precisión, de la eficacia de la producción, de la logística de distribución, y del almacenamiento, pero también son limitados por el área y la estructura, condiciones existentes de la planta tales como pasillos de pintura. No hay plan perfecto de la disposición, sólo el plan más conveniente de la disposición actualmente.

Como el proceso más complicado entre los cuatro procesos principales, el planeamiento y la disposición de la cadena de producción se puede resumir en varios pasos:

(1) cálculo de la capacidad y batir la determinación;

(2) selección de línea principal que transporta modo;

(3) partiendo el proceso y determinando el número de estaciones;

(4) método de la entrega de montaje del panel lateral;

(5) la estructura de la estación de la asamblea;

(6) logística y planeamiento del almacenamiento;

(7) verificación plana de la disposición y de simulación.

1. Cálculo de la capacidad y batir la determinación

En el primer paso del planeamiento, debe haber la entrada anual de los requisitos de la capacidad de producción por el departamento de comercialización y el departamento de la planificación estratégica de la compañía. Según los requisitos de la capacidad de producción, el takt de la producción y el tiempo de una sola estación de la operación se calculan como los datos principales para partir del proceso y la determinación del número de estaciones. El método del cálculo como sigue:

Takt de la producción (JPH) - el número de unidades producidas por hora.

Días de la producción - 365 días naturales, deduciendo días de fiesta estatutarios y fines de semana nacionales, los días anuales de la producción se calculan áspero como 251 días.

Tiempo de producción diaria - 8 horas para un solo cambio, 16 horas para un cambio doble, y 22,5 horas para un cambio tres.

El ratio de funcionamiento eficaz de funcionamiento de la tarifa- del equipo de equipo, el coeficiente de explotación del equipo del taller de soldadura se fija generalmente en el 90% durante el planeamiento.