Comisión virtual

el encargar virtual

La tecnología que encarga virtual puede reducir grandemente el tiempo que encarga de post projecto. Con la tecnología pre-digital, se piensa para realizar acciones del equipo, los movimientos del programa, los problemas, y la cadena de producción inspecciones del embotellamiento en un ambiente virtual, para proporcionar la suficiente garantía para la puesta en práctica y el control de riesgo de post projecto. El CAE es tecnología usada de /CAM/digital factory/VC/OLP para proveer de clientes soluciones más completas.

Durante la preparación de la cadena de producción, el proceso de producción y la complejidad de producto automotrices están aumentando gradualmente junto con los costes que dirigen cada vez mayores. La reducción de la instalación y encargar la época de la cadena de producción y producir productos calificados con calidad y cantidad se están convirtiendo en las primeras consideraciones para los fabricantes de automóviles. En este contexto, la tecnología virtual de la eliminación de errores entró en ser.

1 introducción a encargar virtual

1,1 concepto de encargar virtual

La tecnología virtual de la eliminación de errores es simular el funcionamiento del hardware in situ tal como robots, accesorios, convertidores de frecuencia, y transportación del equipo en el entorno informático del picosegundo antes del depuración real de la fábrica, y verifica lógica de control del PLC y programas off-line del robot. El ciclo de la producción puede ser verificado, los operadores pueden ser entrenados en el ambiente virtual, y la prueba de programa de seguridad se puede realizar antes de encargar in situ. El área de interferencia se puede verificar en el ambiente virtual, y la probabilidad de los accidentes in situ de la colisión se puede minimizar, realizando la transición del mundo virtual al mundo real. Transiciones y conexiones inconsútiles.

1,2 contenido de trabajo que encarga virtual

La tecnología virtual de la eliminación de errores es terminar el depuración común del programa del PLC y el programa de robot con la combinación de proceso simula el ambiente de la simulación y el PLC físico, el HMI y el otro equipo de la automatización. El proceso técnico de encargar virtual se divide principalmente en los pasos siguientes:

→ de la etapa de la ECO del → de la transferencia de datos construir un depuración común de la eliminación de errores del ambiente del → de la eliminación de errores del → del solo del equipo de la eliminación de errores del → → de una sola estación de punto a punto virtual de la eliminación de errores de estaciones

(1) transferencia de datos. El primer es terminar la recepción y la clasificación de los datos de la simulación, incluyendo la importación de datos de la simulación del proyecto y la comprobación de la integridad de los datos; comprobando si los datos cumplen los requisitos, tales como formato de datos, definición de la organización; importando la biblioteca estándar y el adición de la libra de señales de control; siguió por los datos eléctricos que recibían y organizan, incluyendo la comprobación de si la versión del programa eléctrico cumple los requisitos; importe el programa eléctrico, compruebe si la estructura del programa cumple los requisitos; organice la tabla de la señal: organice las señales que necesitan ser verificadas durante encargar virtual en una tabla de la señal, y las señales necesitan ser clasificadas por el tipo de equipo, y hacen salir un fichero de Excel.

(2) etapa de la ECO. Trabaje para ser hecho: 1) los sensores de la estructura, construyen diversos tipos de sensores según el diseño, el nombramiento de los sensores necesita cumplir con las especificaciones, y el tipo y la ubicación de los sensores necesitan ser constantes con los dibujos eléctricos; 2) la estructura el equipo libra, añade bloques de la lógica al equipo, y al socio cada entrada y salida del bloque de la lógica con la señal correspondiente; 3) establece el robot libra, y añade áreas de interferencia y otros comandos en la trayectoria del robot: añada los bloques de la lógica para cada robot, divida el área de interferencia del robot, y añada el comando relacionado; 4) según las necesidades de encargar virtual, establezca el flujo de material;

(3) construye un ambiente virtual de la eliminación de errores. Construya un ambiente virtual de la eliminación de errores de modo que el picosegundo pueda comunicar con la señal del PLC; se divide en cuatro pasos: establezca relaciones de PLCSIM, transfiera la configuración, añada una conexión externa al picosegundo, y finalmente pruebe la señal.

(4) depuración de punto a punto. Según la tabla de la señal del IO, la prueba si cada señal está correcta, y la registra en la tabla de la señal del IO.

(5) solo depuración del equipo. Las tareas siguientes necesitan ser terminadas: 1) la prueba los puntos de la señal de cada sensor, registra el proceso de la eliminación de errores e hizo salir el informe de la eliminación de errores; 2) la prueba los puntos de la señal y los bloques de la lógica de la placa giratoria, del accesorio y del otro equipo, registra el proceso de la eliminación de errores e hizo salir el informe de la eliminación de errores; 3) el PLC obra recíprocamente con el robot estrictamente para manejar el depuración de señales y de bloques de la lógica del robot, expediente el proceso de la eliminación de errores y para hacer salir el informe de la eliminación de errores;

(6) depuración de una sola estación. Realice el depuración del acoplamiento para cada dispositivo para una sola estación, y registre el proceso de la eliminación de errores en “resumen la tabla de los problemas virtuales de la eliminación de errores”;

(7) depuración común de la estación. Realice el depuración del acoplamiento en estaciones múltiples, y pruebe si el flujo material está correcto, y registre el proceso de la eliminación de errores en “resumen la tabla de los problemas virtuales de la eliminación de errores”.